應(yīng)用領(lǐng)域:天然石墨負(fù)極材料
粒徑參數(shù):粒徑、振實(shí)、比表可控,效果好、能耗低;
天然石墨球化生產(chǎn)線,目前市場主流的球化設(shè)備,邁科隆生產(chǎn)的球化生產(chǎn)線具有收率高、能耗低,振實(shí)、比表可控效果好等顯著特點(diǎn),設(shè)備設(shè)計(jì)合理,配件壽命長,運(yùn)行穩(wěn)定。整套系統(tǒng)由粉碎、精細(xì)粉碎、整形、氣流分級等多組主機(jī)組合而成。
運(yùn)行原理
由粉碎、精細(xì)粉碎、整形、氣流分級等多組設(shè)備組成的天然石墨球化整形生產(chǎn)線,天然鱗片石墨顆粒呈片狀結(jié)構(gòu),逐漸被沖擊成球狀或者類球狀,成為球形顆粒的主核;由片狀石墨破碎產(chǎn)生或是原料中本就含有的微細(xì)顆粒附著在主核上;之后在沖擊力不斷的作用下,微細(xì)顆粒固定或者嵌入在主核表面,不斷緊實(shí),最終形成球形石墨顆粒。
天然石墨球化生產(chǎn)線
天然石墨球化生產(chǎn)線以優(yōu)質(zhì)的高碳天然鱗片石墨為原料,使用機(jī)械力法對天然石墨進(jìn)行球形化處理,通過機(jī)械產(chǎn)生的碰撞、摩擦和剪切等一系列作用力使石墨顆粒發(fā)生塑性變形和顆粒吸附,從而得到球形石墨。
球形化的天然石墨材料具有更小的比表面積,更高的振實(shí)密度,從而具有更高的首次庫倫效率、可逆充放電容量及更優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。
整條生產(chǎn)線工藝參數(shù)采用信息集成、實(shí)現(xiàn)過程可追溯和故障預(yù)警,根據(jù)生產(chǎn)過程形成的大數(shù)據(jù),自動歸納生產(chǎn)過程時間序列模型以及建立智能專家系統(tǒng)。
成品率高: 其中鱗片石墨成品率可達(dá) 45-75%。與國內(nèi)同行業(yè)相比顯著提高(根據(jù)物料性質(zhì)成品率不同);
整套系統(tǒng)采用全封閉負(fù)壓操作,除塵器收集效率大于 99.9%,無粉塵污染。
APPLICATION CASES IN DIFFERENT SCENARIOS
PRODUCT PARAMETERS
PRODUCT FEATURES
與雷蒙磨、球磨機(jī)相比,在同等動力條件下生產(chǎn)效率提升一倍以上,運(yùn)行成本低。
磨輪、磨圈采用特殊耐磨合金制造,使用壽命提高2~3倍。
裝有分級葉輪變頻調(diào)速,不用停機(jī)即可調(diào)整產(chǎn)品的粒度,分級輪結(jié)構(gòu)獨(dú)特,分級效果好無大顆粒污染。
成套設(shè)備安裝方便,裝機(jī)功率低、應(yīng)用范圍廣、性價比高。
采用全密封負(fù)壓系統(tǒng),環(huán)保高效,細(xì)粉回收率高,實(shí)現(xiàn)無粉塵生產(chǎn),無大顆粒污染。
遠(yuǎn)程集中控制、一鍵式操作、智能控料實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定生產(chǎn)。
采用全密封負(fù)壓系統(tǒng),環(huán)保高效,無粉塵無大顆粒污染。
專業(yè)的主機(jī)傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)量高、能耗低、易維護(hù)。
主要耐磨件采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金鋼材料,有效提高耐磨件使用壽命。
機(jī)械穩(wěn)定性強(qiáng),系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)合理,可長期24 小時不停機(jī)生產(chǎn)。